處理PCB繼電器常見問題的關鍵方式：

1接觸點松脫，裂痕

接觸點是PCB繼電器進行變換負荷的電接觸構件，一部分商品的接觸點用鉚釘指向，關鍵缺陷是接觸點松脫、接觸點裂開或尺寸部位誤差過大。這會危害PCB繼電器的接觸穩定性。彈黃對接觸的一部分規格不科學，或是職工調節鉚釘工作壓力有誤，造成拆裝點松脫。接觸裂痕是因為原材料的強度太高或壓力大而造成的。針對對不一樣原材料的接觸點應用不一樣原材料的全過程，一些高韌性的接觸點原材料務必淬火以開展接觸點生產制造、鉚釘或焊接。接觸點生產制造務必是細膩的，由于原材料有尺寸公差，因此 每一次激光切割和凝望長短后務必決策。接觸生產制造不可產生毛邊、墊塊毀壞和不徹底狀況。接觸鉚釘偏移是作業者恰當地接觸專用工具或左右接觸專用工具會造成差值。接觸損害、環境污染、未清理接觸區的油環境污染和鐵等化學物質導致的。一切缺點都是會危害PCB繼電器的工作中穩定性。因而，在PCB繼電器接觸生產制造、鉚釘或電焊焊接全過程中，務必遵循第一次查驗正中間抽樣和最后查驗的自查要求，以提升安裝品質。

2中繼主要參數不穩定

PCB繼電器的絕大多數元器件是鉚釘相互配合，關鍵難題是鉚釘松脫或緊密連接抗壓強度降低。這類缺陷使繼電器主要參數不穩定，在高、低溫度下主要參數發生變化，阻尼振動和沖擊性摩擦阻力降低。這個問題的緣故主要是鉚釘零件的分散化、零件的置放不善、專用工具接觸器的品質不過關或安裝不精確。因而，在鉚釘電焊焊接以前，務必認真仔細專用工具和鉚釘零件是不是符合規定。

3磁感應系統軟件鉚釘部件形變

鉚釘后，零件彎折、歪曲或粗黑會造成下一工藝流程的拼裝或調節艱難，乃至造成損毀。這類PCB繼電器缺點的緣故主要是鉚釘零件過長、過短或鉚釘存有時力不勻稱，觸碰專用工具的安裝誤差或設計方案規格不正確，零件弄錯部位。鉚釘時，職工務必最先確定零件規格、樣子、觸須是不是恰當，假如圓球未到位，很有可能會危害磁感應系統軟件的安裝品質或變壓器鐵芯形變、橋樁。

4夾層玻璃導體和絕緣體毀壞

玻璃絕緣子是金屬材料銷和夾層玻璃煅燒的，查驗、安裝、調節、運送、清理時非常容易產生的銷彎折，玻璃絕緣子掉下來粉碎，氣體泄露，絕緣層和抗壓性能降低，銷轉動造成接觸彈黃挪動，危害商品平穩破裂。因此，拼裝的職工務必在全部繼電器生產過程中緩緩的置放，零件務必在傳送箱里齊整排序，拼裝或調節時不可以帶動或扭曲腳后跟。

5線圈常見故障

PCB繼電器應用的線圈類型也各種各樣，有業務外包，沒有業務外包，線圈都務必獨立分離出來，放到專用型組織 中，假如撞擊交叉式，線在分離出來時很有可能會破裂。安裝磁感應系統軟件鉚釘時，手扳子及壓力機工作壓力調節要適度。壓力大，線圈破裂，線圈架構裂開或形變，繞阻破孔。工作壓力很小會造成布線松脫，磁耗損提升。多線圈線圈一般用不一樣色調的導線燙頭發。電焊焊接時要留意區別。不然，螺旋式焊接很有可能有誤。具備起止端規定的螺旋式一般作為標識起止端方式。拼裝和電焊焊接時要留意。不然，PCB繼電器亞急性很有可能反過來。之上是PCB繼電器常見問題的幾類定期檢查解決方法，工作中應用性更高。